一、系統(tǒng)概述

智慧廠務(wù)監(jiān)控（FMCS）系統(tǒng)包括冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、空調(diào)機(jī)組系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、壓縮空氣冷卻水系統(tǒng)、制氟機(jī)系統(tǒng)、有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)、純廢水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、電力監(jiān)控系統(tǒng)、工藝真空系統(tǒng)、集塵系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、熱回收系統(tǒng)、工藝?yán)鋮s水（PCW）系統(tǒng)、工藝熱泵系統(tǒng)、綜合管廊監(jiān)控系統(tǒng)、柴油發(fā)電系統(tǒng)、能源管理（EMS）系統(tǒng)等子系統(tǒng)。

1. FMCS 控制系統(tǒng)包含公輔系統(tǒng)的健康管理、安全監(jiān)控；

2. 系統(tǒng)架構(gòu)：系統(tǒng)主要由設(shè)備層、通訊層、控制層、管理層構(gòu)成，重要系統(tǒng)采用冗余系統(tǒng)控制。服務(wù)器采用冗余服務(wù)器；

3. 系統(tǒng)監(jiān)視及控制范圍：包含但不限于設(shè)備狀態(tài)、設(shè)備控制、聯(lián)控及系統(tǒng)溫度、濕度、壓力、露點等重要參數(shù)監(jiān)視及控制；

二、規(guī)范依據(jù)

自控專業(yè)工程設(shè)計文件的深度規(guī)定（HG/T 20638）

自控專業(yè) T 程設(shè)計用典型圖表及標(biāo)準(zhǔn)日錄（HG/T20639）

自控專業(yè)工程設(shè)計用典型表格（HG/T 20639.1）2

自控專業(yè)工程設(shè)計用標(biāo)準(zhǔn)日錄（HG/T 20639.3）

工藝系統(tǒng)設(shè)計管理規(guī)定（HG 20557）

工藝系統(tǒng)設(shè)計文件內(nèi)容的規(guī)定（HG 20558）

管道儀表流程圖設(shè)計規(guī)定（HG 20559）

自控專業(yè)施工圖設(shè)計內(nèi)容深度規(guī)定（HG 20506）

自控專業(yè)與工藝、系統(tǒng)專業(yè)的設(shè)計條件關(guān)系（HG/T 20636.2）3

自控專業(yè)與管道專業(yè)的設(shè)計分工（HG/T 20636.3）

自控專業(yè)與電氣專業(yè)的設(shè)計分工（HG/T20636.4）

自控專業(yè)工程設(shè)計的任務(wù)（HG/T 20636.6）

自控專業(yè)工程設(shè)計文件校審提要（HG/T 20636.9）

自控專業(yè)工程設(shè)計文件的控制程序（HG/T 20636.10）

自控專業(yè)工程設(shè)計文件的編制規(guī)定（HG/T 20637）

自控專業(yè)工程設(shè)計文件的組成和編制（HG/T 20637.1）

自控專業(yè)工程設(shè)計用圖形符號和文字代號（HG/T 20637.2）

三、系統(tǒng)要求

1. 系統(tǒng)概況

分散的被控設(shè)備或系統(tǒng)包工程現(xiàn)場采用PLC可編程控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、轉(zhuǎn)換和控制，PLC控制器盤柜根據(jù)現(xiàn)場情況安裝在各機(jī)房及生產(chǎn)層內(nèi)或弱電室內(nèi)；安裝電源應(yīng)配置單獨電源柜，與現(xiàn)場設(shè)備電源、照明電源區(qū)分開，不得共用，電源應(yīng)采用雙電源控制（如有UPS電源）；自控系統(tǒng)主服務(wù)器和工作站位于中央監(jiān)控室內(nèi)，服務(wù)器采用雙電源保護(hù)放置于單獨控制室內(nèi)，上鎖管理；中央監(jiān)控站采用單項單投大屏投屏監(jiān)控，能監(jiān)控所有PLC控制器或系統(tǒng)包工程監(jiān)測的內(nèi)容，以及監(jiān)測所連接的與設(shè)備成套的控制盤的監(jiān)控內(nèi)容，并能對所監(jiān)控內(nèi)容進(jìn)行數(shù)據(jù)保存、歷史數(shù)據(jù)查詢、歸檔、打印，當(dāng)設(shè)備運行異常時系統(tǒng)報警，重要報警信息在中央監(jiān)控室發(fā)生聲光報警提示；

2. 系統(tǒng)架構(gòu)

FMCS系統(tǒng)是由現(xiàn)場傳感器、執(zhí)行器，現(xiàn)場控制器、通訊網(wǎng)絡(luò)和中央管理工作站等組成的集散式中央監(jiān)控管理系統(tǒng)；電腦與主CPU之間的連接通過以太網(wǎng)通訊，上位機(jī)采用圖控軟件動態(tài)顯示及控制監(jiān)控參數(shù)狀態(tài)；控制器與服務(wù)器、工作站及各通訊包之間的通訊采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)以太網(wǎng)；
系統(tǒng)的軟件分為兩部分，PLC控制器軟件和SCADA上位機(jī)系統(tǒng)：PLC控制器軟件設(shè)計完成現(xiàn)場過程數(shù)據(jù)的采集，控制邏輯功能的運算和向上位機(jī)系統(tǒng)（SCADA）提交數(shù)據(jù)的接口等；完成對PLC控制器內(nèi)存中過程數(shù)據(jù)的采集，實現(xiàn)操作員對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的就地監(jiān)視和控制；上位機(jī)系統(tǒng)（SCADA）完成對PLC控制器內(nèi)存中過程數(shù)據(jù)的采集、管理，實現(xiàn)操作員對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的監(jiān)視，同時作好數(shù)據(jù)的報警、存儲和記錄，SCADA系統(tǒng)亦對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行控制；重要運行系統(tǒng)采取PLC冗余控制（如冰機(jī)、空壓等）；

3.  自控系統(tǒng)技術(shù)要求

1． 空調(diào)系統(tǒng)監(jiān)控參數(shù)（包含干盤管、風(fēng)機(jī)盤管、車間溫濕度等）：溫度、濕度、溫濕度、露點、壓力、壓差、風(fēng)機(jī)運行/停止、故障狀態(tài)、啟停控制、運行頻率及頻率反饋、閥狀態(tài)顯示及開度反饋等，以及控制原理中涉及到的其他監(jiān)控參數(shù)；

2． 冷凍水、冷卻水系統(tǒng)監(jiān)控參數(shù)：溫度、壓力、壓差、水泵運行/停止、故障狀態(tài)、啟?？刂?、閥狀態(tài)顯示及開度反饋、頻率反饋等；冰機(jī)運行狀態(tài)及運行參數(shù)通訊顯示，及控制原理中涉及到的其他監(jiān)控參數(shù)；

3． 壓縮空氣系統(tǒng)：溫度、壓力、壓差、露點溫度、流量、空壓機(jī)運行狀態(tài)及運行參數(shù)，及控制原理中涉及到的其他監(jiān)控參數(shù)；

4. 排氣系統(tǒng)：壓力、溫度、閥狀態(tài)/開度反饋、風(fēng)機(jī)運行狀態(tài)/故障反饋/啟?？刂?、頻率反饋等，及控制原理中涉及到的其他監(jiān)控參數(shù)；

5． 純廢水系統(tǒng)：流量、液位、壓力、設(shè)備運行狀態(tài)及運行參數(shù)（如水泵、RO等）、出水水質(zhì)分析儀檢測參數(shù)（如電阻率、電導(dǎo)率、COD、氨氮等），及控制原理中涉及到的其他監(jiān)控參數(shù)；

6． 電力系統(tǒng)：電流、電壓、功率、運行狀態(tài)等，及控制原理中涉及到的其他監(jiān)控參數(shù)；

7. 真空系統(tǒng)：壓力、風(fēng)速、泵運行狀態(tài)/故障報警等，及控制原理中涉及到的其他監(jiān)控參數(shù)；

8． 集塵系統(tǒng)：壓力、閥門及設(shè)備運行狀態(tài)及運行參數(shù)反饋等，及控制原理中涉及到的其他監(jiān)控參數(shù)；

9． 給排水系統(tǒng)：溫度、壓力等，水泵、閥門等設(shè)備運行狀態(tài)反饋/故障報警/遠(yuǎn)程啟停及頻率反饋等，排水水質(zhì)檢測及水流檢測等，及控制原理中涉及到的其他監(jiān)控參數(shù)；

10． 熱回收系統(tǒng)：溫度、壓力等，水泵、板換、閥門等設(shè)備運行狀態(tài)反饋/故障報警/ 遠(yuǎn)程啟停及頻率反饋等，及控制原理中涉及到的其他監(jiān)控參數(shù)；

11． 其他系統(tǒng)包工程（如FFU群控、智能照明等）：系統(tǒng)包工程通訊開放，整合至監(jiān)控系統(tǒng)，必要時需具備操作及控制功能，根據(jù)業(yè)主要求確定；

12． 環(huán)境監(jiān)測：車間塵埃量、VOC、氧含量、氰化物等監(jiān)測，監(jiān)測點位根據(jù)業(yè)主要求布設(shè)；

13． 照明系統(tǒng)：辦公區(qū)只能控制，車間走道三種模式選擇：參觀、正常、節(jié)能；

14． 水池/水箱/水塔等：包含降溫水池、消防水池、生活水箱、膨脹水箱、儲水箱等狀態(tài)檢測，包含液位、水質(zhì)等，及系統(tǒng)圖中涉及到的其他監(jiān)控參數(shù)；

15． 除以上要求之外，需符合各專業(yè)系統(tǒng)設(shè)計圖紙；

四、系統(tǒng)界面

五、產(chǎn)品介紹

1. CPU控制模塊

CPU控制模塊（以下簡稱模塊）是 PLC 的核心部分，通過總線與控制器連接，構(gòu)成一個完整的 PLC 硬件系統(tǒng)。CPU 控制模塊負(fù)責(zé)自診斷、數(shù)據(jù)采集、控制執(zhí)行、對外通訊等功能?？扇轿粷M足不同行業(yè)、不同客戶、不同設(shè)備的各種需求。可擴(kuò)展 64個控制器，適用于 I/O 點數(shù)較多，邏輯控制較為復(fù)雜的應(yīng)用。

1.1技術(shù)參數(shù)

工作電壓：AC220V±10%

工作電流：AC100mA

輸出電壓：DC24V 電流200mA

工作電壓：DC24V±10%

工作電流：DC 80mA

支持計量設(shè)備數(shù)量：每路24臺

支持?jǐn)?shù)據(jù)服務(wù)器數(shù)量：2個

使用環(huán)境：溫    度：-40℃～85℃

相對濕度：10%RH～95%RH，不凝露

儲存環(huán)境：溫    度：-40℃～100℃

相對濕度：小于90%RH，不凝露

安裝方式：標(biāo)準(zhǔn)35mm導(dǎo)軌安裝或螺絲固定安裝

外形尺寸：120×96×62.2mm

1.2特點

(1) 總線支持豐富：支持2路485/2路CAN，2路LAN網(wǎng)絡(luò)接口；

(2) 配置維護(hù)方便：可以使用LAN接口進(jìn)行本地或遠(yuǎn)程配置。

2. I/O遠(yuǎn)程模塊

I/O遠(yuǎn)程模塊（以下簡稱模塊）為 Ethernet 遠(yuǎn)程 IO 模塊，可進(jìn)行遠(yuǎn)程設(shè)定。支持 Modbus TCP 通訊協(xié)議，可使用圖控軟件，做遠(yuǎn)程的監(jiān)控。也可以作為 Modbus TCP 的網(wǎng)關(guān)器?？蓴U(kuò)展 48 個控制器，適用于 I/O 點數(shù)較多，邏輯控制較為復(fù)雜的應(yīng)用。

2.1技術(shù)參數(shù)

工作電壓：DC24V±10%

工作電流：≤80mA

支持計量設(shè)備數(shù)量：每路24臺

支持?jǐn)?shù)據(jù)服務(wù)器數(shù)量：2個

安裝方式：標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌安裝

外形尺寸（長寬高）：95×125×31mm

工作溫度：-20℃～75℃

存儲溫度：-20℃～85℃

相對濕度：10%RH～95%RH，不凝露

2.2產(chǎn)品特點

(1) 總線支持豐富：支持2路485/2路CAN，LAN網(wǎng)絡(luò)接口；

(2) 配置維護(hù)方便：可以使用LAN接口進(jìn)行本地或遠(yuǎn)程配置。

3. 網(wǎng)關(guān)模塊

3.1技術(shù)參數(shù)

3.2產(chǎn)品特點

(1) 總線支持豐富：支持3路485、LAN網(wǎng)絡(luò)接口。

(2) 支持DL/T645-1997、DL/T645-2007、CJ/T188-2004、GB/T19582-2008規(guī)約。

(3) 配置維護(hù)方便：可以使用LAN接口進(jìn)行本地或遠(yuǎn)程配置。